Портальные обрабатывающие центры (также известные как обрабатывающие центры портального-типа) — это большие станки с ЧПУ с "портальной" конструкцией в качестве сердцевины и осью шпинделя, перпендикулярной рабочему столу. Они широко используются в тяжелой промышленности и высокотехнологичном-производстве.
Широкие возможности обработки больших заготовок.
Большой ход, высокая нагрузка: перемещение по оси X-может достигать десятков метров, размеры рабочего стола обычно варьируются от 3×6 м до 6×12 м, грузоподъемность достигает 10–50 тонн и даже выше, подходит для обработки сверх-больших конструктивных элементов в судостроении, ветроэнергетике, аэрокосмической и других областях.
Многосторонняя-обработка за один установ. Такие модели, как пяти-или пяти-осевые станки с рычажным механизмом, могут выполнять непрерывную обработку нескольких поверхностей сложных заготовок, уменьшая ошибки зажима.
Высокая точность и стабильность
Высокая точность позиционирования: основное оборудование обеспечивает точность позиционирования ± 0,01 мм/м, точность повторного позиционирования менее или равна 0,005 мм; Модели высокого класса-могут достигать ±0,003 мм.
Высокая структурная жесткость: портальная рама обеспечивает превосходную жесткость на скручивание и изгиб. В сочетании с термосимметричной конструкцией и технологией температурной компенсации это обеспечивает стабильную точность при длительной-работе.
Много-осевое соединение и возможность сложной обработки поверхностей
Поддерживает три оси X/Y/Z и дополнительные поворотные оси A/B/C для достижения пяти-осевого соединения, что позволяет эффективно обрабатывать сложные поверхности, такие как лопасти и пропеллеры авиационных двигателей.
По сравнению с традиционным трехосным-оборудованием время обработки может быть сокращено более чем на 50 %, а шероховатость поверхности значительно улучшена (например, Ra уменьшен с 3,2 мкм до 0,8 мкм).
Высокая автоматизация и гибкая интеграция
Оснащен устройством автоматической смены инструмента (АТС) с емкостью инструмента 30–60 и временем смены инструмента менее 2 секунд.
Может интегрировать роботизированную загрузку/разгрузку, планирование AGV и функции онлайн-измерений для создания гибких производственных ячеек (FMC) или систем (FMS), поддерживающих беспилотное производство.
Сокращение комплексных производственных затрат
Снижение конверсии процессов: несколько процессов выполняются за один установ, что снижает количество ошибок и затрат при сегментной обработке сборки.
Повышение эффективности: после внедрения на заводе по производству автомобильных пресс-форм цикл обработки был сокращен с 45 до 28 дней, что позволило сэкономить более 2 миллионов юаней в год.
Экономия труда: высокая степень автоматизации позволяет операторам заниматься только программированием и мониторингом, что снижает трудоемкость и затраты на рабочую силу.
